鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。 焊絲 的選擇要根據母材的種類， 對接頭抗裂性能、 力學性能及耐蝕性能等方 面的要求綜合考慮。 一般情況下， 焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相 同或相近牌號的焊絲， 這樣可以獲得較好的耐蝕性， 但焊接熱裂紋傾向 大的熱處理強化鋁合金時， 選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手， 這時焊 絲的成分就與母材差別很大。

鋁及鋁合金焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊） 、 鎢極氬弧焊（TIG 焊） 、 氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。 由于氬氣的保護作用和氬 離子對氧化膜的陰極破碎作用， 氬弧焊可以不用焊劑， 這就避免了焊后 殘渣對接頭的腐蝕。 此外， 焊接時氬氣流對焊接區的沖刷， 使接頭顯著 冷卻， 從而改善了接頭的組織和性能。 但是由于不用焊劑， 焊前清理要 求比其它方法嚴格。 氬弧焊可采用鎢極或熔化極， 手工或自動（半自 動） 。 方法選擇是根據工件結構大小或生產條件而決定。 薄板結構一般 用鎢極手工氬弧焊， 而厚板就用熔化極氬弧焊。 鎢極手工氬弧焊時， 一 般采用交流電源， 而熔化極氬弧焊時采用直流反接。

推薦焊接規范：

氧-乙炔氣焊是一種比較簡單， 靈活的焊接方法， 設備也簡單， 適 用于薄板和小零件焊接， 但其熱量分散、 生產率較低， 變形大、 接頭軟 化嚴重。 氣焊時應采用中性焰或輕微碳化焰， 用氧化焰會使熔池氧化嚴 重， 而乙炔過多會促使焊縫產生氣孔。 薄板焊接時采用左向焊法， 以防止過熱燒穿。 因為鋁在高溫時色澤不變， 施焊時可在起焊處， 用焊 絲不斷地試探性地撥動加熱處的金屬表面， 當感到加熱處已帶粘性， 并 且沾有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時， 說明該 處也達熔化溫度， 可立即進行焊接。 也可看被焊處表面的氧化膜若微微 起皺， 這時便達熔化溫度， 即可施焊。 鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊 劑， 焊劑可用水調成膏狀， 焊時涂在焊件表面或沾在焊絲上。

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