D910型耐磨焊條耐磨焊條主要金屬成份%：C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%

 國家標準硬度值與執行標準堆焊硬度HRC≥70. 執行GB984-2001標準

 特性與用途

特性堆焊金屬含鎢65%-85%耐磨程度極高，焊芯直徑 3.2/4.0/5.0 工藝精良脫渣方便電弧穩定！

 用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

 常遇情況與解決方法

堆焊中Zui常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

 2、焊后進行消除應力熱處理。

 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

 碳當量公式如下：

 Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度

 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。